国家統計局のデータによると、2011年、中国のベアリング製造業には年間売上高が2000万元を超える企業が計1416社あった。 同年の工業生産総額は1,932億1,100万元で、前年比27.59%増加した。 売上収益は1,910億9,700万元で、前年比30.30%増加した。 総利益は125億2,300万元で、前年比26.54％増加した。 2015年までに中国のベアリング生産は280億セットを超え、主力事業収入は2100億元に達すると予想され、世界最大のベアリング生産・販売拠点となる。
現在、中国の軸受産業は主に、生産集中度の低さ、研究革新能力の低さ、製造技術レベルの低さという3つの顕著な問題に直面している。
まず、工業生産の集中度が低い。 世界のベアリング売上高約 300 億ドルのうち、世界上位 8 社の多国籍企業が 75% ～ 80% を占めています。 ドイツの大手企業 2 社が国内総計の 90% を占め、日本に 5 社が全国総計の 90% を占め、米国に 1 社が全国総計の 56% を占めています。 しかし、タイルシャフトを含む中国のベアリング上位10社の売上収益は24.7％に過ぎず、上位30社の生産集中度は37.4％に過ぎない。
第二に、研究開発能力とイノベーション能力が低い。 業界全体での基礎理論研究が弱く、国際標準策定への参加が弱く、独自技術が少なく、特許製品も少ない。
現状では当社の設計・製造技術は基本的に模倣であり、製品開発力は低いです。 このことは、国内主機関の適合率が80％に達しているにもかかわらず、高速鉄道の客車や中高級セダン、コンピュータ、エアコン、自動車などの重要な主機関の軸受の適合やメンテナンスが不足していることに表れています。高レベルの圧延機は主に輸入に依存しています。
第三に、製造技術のレベルが低い。 中国のベアリング産業における製造プロセスと装置技術の発展は遅く、旋削加工の CNC 率は低く、研削加工の自動化レベルも低いです。 国内に自動生産ラインは200以上しかありません。 制御雰囲気保護加熱、二重精錬、ベイナイト焼入れなど、軸受の寿命と信頼性に重要な高度な熱処理プロセスと装置は、カバー率が低く、多くの技術的問題がまだ克服されていません。 新しいタイプの軸受鋼の研究開発、鋼品質の向上、および潤滑、冷却、洗浄、研削工具などの関連技術の開発は、軸受製品のレベルと品質の向上の要件をまだ満たしていません。 その結果、工程能力指数が低く、一貫性が悪く、製品の加工寸法のばらつきが大きく、製品の内部品質が不安定になり、ベアリングの精度、性能、寿命、信頼性に影響を与えます。